هزینه های مجدد آزمایش تنها بخشی از ماجرا هستند، زیرا تاخیرها، تأثیرات زنجیره تأمین و ریسک شهرت نیز اضافه می شوند.

  در دنیای پرمخاطره تولید الکترونیک، انطباق با استانداردهای سازگاری الکترومغناطیسی (EMC) غیرقابل مذاکره است. با این حال، افراد داخلی صنعت می گویند که هزینه واقعی شکست آزمایش EMC فراتر از هزینه های آزمایش مجدد فوری است.

  کارشناسان هشدار می دهند که هزینه های پنهان می توانند به سرعت و به آرامی انباشته شوند، راه اندازی محصولات را مختل کرده و روابط با تامین کنندگان را تحت فشار قرار دهند. عوامل کلیدی شامل تاخیر در صدور گواهینامه است که زمان ورود به بازار را به عقب می راند و می تواند مزیت رقابتی را از بین ببرد. هنگامی که یک محصول یک پنجره حیاتی را از دست می دهد، شرکت ها اغلب فرصت های فروش را از دست می دهند و خطر از دست دادن مشتریان را به رقبایی که دستگاه های منطبق را ابتدا به بازار عرضه می کنند، دارند.

  اثرات موجی زنجیره تامین لایه دیگری از هزینه را تشکیل می دهد. تاخیر در نتایج آزمایش می تواند خطوط مونتاژ را متوقف کند، اضافه کاری را تحریک کند و تغییرات طراحی در آخرین لحظه را تحمیل کند. این تنظیمات ممکن است به ساعت های مهندسی اضافی، اجزای جدید و تامین کنندگان مجدداً واجد شرایط نیاز داشته باشد که همگی هزینه آزمایش اصلی را افزایش می دهند.

نگرانی های کیفیت و قابلیت اطمینان نیز وارد عمل می شوند. شکست EMC می تواند باعث بازنگری طراحی برای کاهش تداخل شود، زمان توسعه را افزایش داده و به طور بالقوه خطرات جدیدی را معرفی کند. تیم ها ممکن است نیاز به گسترش غربالگری، افزودن محافظ یا بازسازی طرح های PCB داشته باشند، با هزینه های مربوط به نمونه سازی و آزمایش مجدد.

  فراتر از پروژه فوری، ریسک شهرت اهمیت دارد. یک مهلت از دست رفته EMC می تواند اعتماد ذینفعان را متزلزل کند، روابط نظارتی را پیچیده کند و اعتماد مشتری را تضعیف کند. در صنایعی با انتظارات ایمنی و عملکرد سختگیرانه، شکست های مکرر آزمایش می تواند بر تصمیمات خرید آینده و درک بازار تأثیر بگذارد.

  هزینه کمتر قابل مشاهده دیگر، هزینه فرصت منابع منحرف شده است. مهندسان، مدیران پروژه و کارکنان تضمین کیفیت ممکن است از سایر وظایف مهم دور شوند تا مسائل مربوط به انطباق را دنبال کنند، که منجر به از دست رفتن بهره وری و کند شدن نوآوری در سراسر سازمان می شود.

  تحلیلگران صنعت بر اقدامات پیشگیرانه به عنوان سپری در برابر این هزینه های پنهان تأکید می کنند. مشارکت زودهنگام متخصصان EMC در فاز طراحی، شیوه های طراحی قوی برای EMC و آزمایش جامع قبل از انطباق می تواند مسیر صدور گواهینامه را کوتاه کند. با شناسایی تداخل احتمالی در مراحل اولیه، تیم ها می توانند از تغییرات پرهزینه در مراحل بعدی جلوگیری کرده و جدول زمانی محصول را دست نخورده نگه دارند.

  تولیدکنندگان همچنین رویکردهای مبتنی بر داده را برای درک عوامل هزینه اتخاذ می کنند. داشبوردهای بلادرنگ که نتایج آزمایش، حالت های شکست و مراحل اصلاح را ردیابی می کنند، به تیم ها کمک می کند تا تأثیر مالی مسائل EMC را تعیین کنند و اصلاحاتی را که احتمالاً پروژه ها را در مسیر خود نگه می دارند، اولویت بندی کنند.

  با تکامل چشم اندازهای نظارتی و فشرده تر و به هم پیوسته تر شدن محصولات، اهمیت دیدگاه جامع در مورد انطباق EMC افزایش می یابد. هزینه آزمایش مجدد یک آیتم قابل مشاهده باقی می ماند، اما رهبران صنعت اصرار دارند که هزینه واقعی شکست آزمایش EMC در اثرات آبشاری - تاخیر، اختلال و آسیب به جایگاه بازار - نهفته است که می تواند در سراسر چرخه عمر محصول طنین انداز شود.

  در حال حاضر، از شرکت ها خواسته می شود که ملاحظات اولیه EMC را در توسعه محصول ادغام کنند، در استراتژی های قبل از انطباق سرمایه گذاری کنند و همکاری نزدیک بین تیم های طراحی، تولید و آزمایش را تقویت کنند. با انجام این کار، آنها قصد دارند هزینه های پنهان شکست آزمایش EMC را به عناصر قابل مدیریت و قابل پیش بینی فرآیند توسعه تبدیل کنند.

  اگر در مورد آزمایش EMC به کمک نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم.